煤質(zhì)顆粒活性炭都是怎么生產(chǎn)的？

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煤質(zhì)顆粒活性炭生產(chǎn)方式
1、選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復(fù)水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化做準備。
2、生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢;炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒早炭化階船易重要的環(huán)節(jié)，自接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固含碳含量一般在85%以上，炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分，固定碳含量，灰分與碘值等。
3、 將活化爐升淚，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽，一氧化碳空氣(主要早氧)或它們的混合物(煙道氣)為活化介質(zhì)，在高溫下(600-900℃左右，活化段溫度)進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響?；钚蕴炕罨A段是生產(chǎn)活性炭最關(guān)鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值，
4、活化好的炭避免與空氣接鲀，直接進入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100℃左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實的炭為上乘，此時進行生化指標檢測，根據(jù)活性炭的國家標準檢測方法檢測，確定活性炭成品的質(zhì)量指標，
5、用皮帶輸送機送往破碎機粉碎，利用排風(fēng)機的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在除雜機上祛除去，粉碎后的細炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)或震動籃中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋油器捕集細炭粉之后排空由旋風(fēng)分離器與震動篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗，水澆和脫水處理以除土活性炭由鐵址和龍分筆雜質(zhì)，然后活性炭還重性干，使令水志降至<5%，即為活性炭成品。