鋼鐵行業(yè)SDS鈣基脫硫劑注意事項

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1、鋼鐵行業(yè)用高爐煤氣作為燃料，煤氣燃燒過程中含有超過20%的二氧化碳，在100～200度的煙氣溫度下，易于和鈣基氫氧化鈣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣，反應(yīng)量約25～35%。在運行過程中脫硫劑用量會增加較多，為保證脫硫效果，下料口下料要留有裕量。
2、布袋除塵器的新濾袋在裝置運行前要進行預(yù)噴涂，滑石粉性價比較高，可作為優(yōu)先選用材料。

3、SDS脫硫技術(shù)一般情況分為煙道脫硫反應(yīng)和煙氣經(jīng)過除塵器布袋進一步反應(yīng)（脫硫劑會粘附在布袋上），建議煙氣在煙道中停留時間不能低于3s，時間越長越好。因鈣基粉劑脫硫劑細度在325目左右，在布袋上的粘附性較差，單純布袋上的脫硫效率相對較差，主要在煙道上進行反應(yīng)。
4、開車前需對煙道進行吹掃，要所煙道中水吹掉，煙道的水含量會造成脫硫劑結(jié)塊、粘連，使用脫硫劑脫硫效率下降。
5、布袋除塵器噴吹時間盡量延長，盡量減少反吹的頻率和次數(shù)，使積累在布袋的脫硫劑停留較長時間，有利于脫硫劑利用率。
6、如果有條件的話，可在煙道設(shè)置混合器，使用鈣粉和煙氣混合均勻有利于脫硫劑脫硫。
7、目前運行的系統(tǒng)裝置來看，碳鋼輸粉管道有堵的問題，會影響系統(tǒng)運行，可考慮或建設(shè)副線（主要是輸粉管），材質(zhì)可選用PVC或其它塑料材質(zhì)，主要是內(nèi)壁光滑，堵粉較輕。
一、原理：干法脫硫的化學(xué)變化秘密
鈣基脫硫劑的核心成分是氫氧化鈣（Ca(OH)?），其煙氣脫硫全過程根據(jù)二步化學(xué)變化：
催化反應(yīng)：煙氣里的二氧化硫（SO?）在催化劑或O2影響下發(fā)生氧化反應(yīng)為三氧化硫（SO?）；
固硫反映：SO?與氫氧化鈣反應(yīng)生成相對穩(wěn)定的碳酸氫鈣（CaSO?），化學(xué)方程為：
Ca(OH)? SO? → CaSO? H?O
和傳統(tǒng)脫硫塔不一樣，該反映完全無用水量參加，既避免了污水處理難點，又可以直接形成可回收利用的碳酸氫鈣固態(tài)物質(zhì)，從而實現(xiàn)“以廢治廢”。
二、固定床工藝：高效率平穩(wěn)，維護成本低
固定床反應(yīng)釜選用靜態(tài)數(shù)據(jù)塔板構(gòu)造，脫硫劑以固定方式補充在反應(yīng)釜中，煙氣根據(jù)料層時進行煙氣脫硫。鈣基脫硫劑在這個工藝中的優(yōu)勢尤為明顯：
高硫容，中長期運作
高品質(zhì)鈣基脫硫劑的硫容可以達到30%~35%（即一噸脫硫劑可吸附300~350kg硫），脫硫效率持續(xù)穩(wěn)定在90%之上，明顯減少控料次數(shù)和維護費用。
耐熱髙壓，適應(yīng)能力強
固定床工藝可以從50~400℃、0.1~2MPa工作壓力下運行，特別適用于鋼材煉鐵高爐、加熱爐等持續(xù)高溫?zé)煔馇榫埃乐狗彪s的減溫預(yù)備處理。
三、副產(chǎn)品易回收
產(chǎn)生的碳酸氫鈣可直接用于建材生產(chǎn)（如紙面石膏板），為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。
實例：河北省某冶煉廠選用固定床工藝，年處理煙氣量超10萬立方米，SO?排放濃度平穩(wěn)小于30mg/m³，煙氣脫硫成本費較濕式減少40%。

四、流化床工藝：傳熱工作效率高，可用高硫負載
流化床根據(jù)汽體使脫硫劑顆粒物處在漂浮流動狀態(tài)，大幅提升了液固觸碰高效率。鈣基脫硫劑在流化床中的運用優(yōu)點包含：
加強傳熱，快速響應(yīng)
脫硫劑顆粒不斷運作使SO?與Ca(OH)?接觸面提升3~5倍，化學(xué)反應(yīng)速率提高50%之上，非常適合解決高硫濃度值（SO?>5000mg/m³）的煙氣。
抗不確定性強
流化床對煙氣總流量、硫負荷的轉(zhuǎn)變耐受度高，可通過調(diào)整料層深度和氣體流速完成瞬態(tài)響應(yīng)，保障體系高效運行。
低摩擦阻力，節(jié)能型
流化床壓力降僅是傳統(tǒng)式反應(yīng)器的1/3~1/2，配套設(shè)施離心風(fēng)機能源消耗能降低15%~20%。
實例：山西省某焦化流化床脫硫系統(tǒng)投入使用后，硫負載最高值處理量達8t/d，年節(jié)省使用成本超200萬余元。
五、鈣基脫硫劑的人才吸引力
環(huán)境保護零污水：整個過程無濕式工藝的污水排放情況，合乎“水十條”等苛刻環(huán)保法律法規(guī)。
合理性明顯：噸脫硫劑成本費約2000~3000元，綜合性維護成本僅是活性炭法的1/5~1/3。
供應(yīng)鏈管理完善：豫北鈣業(yè)集團、強盛環(huán)保處理等企業(yè)已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)制造，商品粒度（3~9mm）、壓式抗壓強度（>100N/cm）等數(shù)據(jù)均達工業(yè)級標準。
六、應(yīng)用領(lǐng)域未來展望
伴隨著《鋼鐵行業(yè)超低排放改造工作方案》《焦化行業(yè)規(guī)范條件》等政策的落地，干法脫硫技術(shù)的應(yīng)用鋼材、焦化廠、電力工程等領(lǐng)域的占有率將不斷提升。將來，鈣基脫硫劑有希望根據(jù)多孔結(jié)構(gòu)提升（如提升介孔占比）和夾雜改性材料（如加上納米氧化鋁）進一步提升硫容及抗中毒了水平，變成中超低溫?zé)煔庹蔚闹髁μ暨x。
七、結(jié)束語
氫氧化鈣鈣基干式脫硫劑根據(jù)固定床與流化床工藝的靈活兼容，正重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)煙氣整治的局面。其“高效率、低碳環(huán)保、經(jīng)濟發(fā)展”的特點，不但助推企業(yè)降低成本達到環(huán)保標準，更加“雙碳戰(zhàn)略”目標實現(xiàn)提供了可靠的技術(shù)保障。在安全提升的大潮下，這一技術(shù)終究將于更多領(lǐng)域異彩紛呈。